未来产业，传统制造业城市怎么接

泉州芯谷南安分园区科创中心 许楷林 摄

　　传统纺织产线上“纺”出了新材料；电容器里藏着跨界储能赛道的可能；智能马桶里“读”得到健康数据……

　　这些场景看似不相干，却有着一个共同的逻辑——它们不是凭空冒出来的，而是从泉州传统产业土壤里“生长”出来的。

　　20多年前，习近平同志六年七下晋江，总结提炼“晋江经验”，提出“正确处理好五大关系”。其中之一，即为“处理好发展高新技术产业和传统产业的关系”。

　　20多年后，泉州的产业实践正在为“晋江经验”写下新的注脚。福地新材料的高端ES纤维，长在纺织鞋服千亿集群的根系上；中科光芯的光芯片，在石狮扎下根后向上下游延伸；火炬电子30年电容器功底，成为跨入混合储能新赛道的起跳板……

　　未来产业是具有显著战略性、引领性、颠覆性和不确定性的前瞻性新兴产业。调研中，记者清晰地感受到：在泉州，传统产业的升级与未来产业的发展之间，不是一道需要跨越的鸿沟，而是一棵树上从根到枝的自然生长。依托传统产业向上突破、新兴产业向下扎根，泉州正在为未来积蓄力量。

价值链攀升：让坚实的制造底盘成为未来产业的沃土

　　位于石狮市高新区的福建省福地新材料股份有限公司里，自动化生产线高效运转。聚乙烯和聚酯颗粒经过熔融、喷丝、冷却、高速拉伸，变成比发丝还细的纤维，再经下游梳理制成无纺布材料。

　　“最细可以做到0.6D，也就是一根9000米长的细丝重量仅0.6克。”该公司制造中心负责人张永福指着样品介绍道。这些听起来抽象的数据，却是决定高端婴幼儿纸尿裤等卫生用品触感的关键。

　　福地新材料由泉州纺织企业兴利来集团于2017年投资成立，是泉州地区首家ES复合短纤维（PE/PET）生产企业。张永福告诉记者，彼时，国内卫材市场正经历消费升级，对亲肤、蓬松、柔软的高端ES纤维需求井喷，但供给端却呈现“低端拥挤、高端空白”的结构性失衡。能用于纸尿裤面层、背层热风无纺布的高品质ES纤维技术门槛极高，长期被日韩企业垄断。正是瞄准这一“卡脖子”环节，福地新材料应运而生。

　　要把纤维做到“柔软且强韧”，满足弱酸亲肤、抑菌等特定功能，并不容易。为此，该公司每年把营收的5%投进研发，聚焦新材料、新结构、新功能、超细旦等方向持续攻关。去年底，其专利产品微酸抑菌ES纤维入选福建省新材料新产品名单，填补了国内ES纤维在微酸抑菌领域的技术空白。

　　“下游卫生用品企业品牌升级，对纤维性能和功能的要求越来越高。但目前国内能稳定量产高端、功能化ES纤维的企业仍是少数，市场缺口大。”张永福说，目前，福地新材料已在晋江、石狮布局两大基地、5条生产线，年产能10万吨，全部达产年营收可超10亿元。石狮新基地建设也于今年启动，预计到2027年底年产能将跃升至18万吨。

　　这正是泉州制造业向“微笑曲线”两端攀升的写照。

　　和国内其他制造业重镇相似，近年来，泉州一度面临“传统增速放缓、新兴占比不高”的焦虑，部分传统制造业的低附加值环节也因综合成本问题“外迁”。

　　是弃旧逐新，还是以旧育新？

　　“面向未来，泉州不是要丢掉传统产业的‘包袱’，而是要让传统产业的‘根’扎得更深，打造‘搬不走的根系’。”泉州市工信局副局长苏凯乐说，泉州因地制宜梳理了包含优势产业、战略性新兴产业和未来产业在内的50条重点产业链，摸清产业底数，引导传统产业向研发设计、核心零部件、精密模具等高附加值上下游环节延伸，让坚实的制造底盘成为未来产业的沃土。

　　福地新材料的突围揭示了一条可行路径：当传统产业的“存量”足够大时，向价值链高端攀升就不必另起炉灶，而是可以从产业根系中生长出来。这不仅降低了技术突破的市场验证成本，更让创新成果有了“即插即用”的下游场景，形成“研发在本地、市场在门口”的良性循环。

　　依托制造业基础，泉州一批企业正在打破产业边界，发力“服务+制造”，培育发展新动能。

　　在晋江，信泰集团悄然转变身份。2021年，信泰集团与华为在晋江共同成立了“华为（晋江）工业互联网云孵化中心”，将内部数字化能力转化为对外输出服务。去年底，双方合作的CloudPond昇腾云项目正式启用，成为纺织行业首个AI创研云底座。据估算，借助这一平台赋能，预计将推动鞋企设计打样效率提升300%，订单转化率提升50%。

　　九牧的探索则指向另一个方向。如厕时，设备可无感完成尿检，同步健康数据到手机；浴室内，若发生老人跌倒等意外情况，系统第一时间自动报警提醒家属……去年5月，九牧集团发布了“九牧AI BATH”卫浴场景品牌，逐步从“卖卫浴产品”迈向卖“智能硬件+健康服务”的整体解决方案，加快布局未来健康产业。

　　苏凯乐说：“这不是简单的赛道切换，而是龙头企业多年积累的工艺数据和制造经验，经AI赋能后的能力外溢。”

　　今年来，泉州入选首批国家新型工业化示范区创建城市；获批数据产业集聚区建设国家级试点，将打造以纺织鞋服工贸一体化为特色牵引应用场景的轻工业数据产业集聚区。

　　“作为制造业大市，我们拥有丰富的数据与应用场景。”苏凯乐介绍，泉州坚持以场景换产业、以产业促创新，将“人工智能+”作为核心引擎，明确每个县（市、区）至少打造1个“人工智能+制造”示范园区，开放制造、质检、物流、园区管理等应用场景，招引人工智能算法、大模型、数据服务等领域企业落地，为传统产业升级注入新动能。

新赛道跃迁：让企业专注做强细分领域优势

　　走进福建中科光芯光电科技有限公司的TO封装无尘车间，可见自动化精密设备高效运转。经过固晶、焊线、封帽等多道工序，一颗颗裸光芯片被封装成型，待嵌入光模块后，将成为支撑光纤宽带、5G基站、数据中心高速运转的核心部件。

　　公司研发中心工程经理罗红亮介绍，光芯片是实现光电信号转换的半导体元件，直接决定了数据传输的速率和稳定性。

　　作为国内少数具备IDM全流程能力的光芯片企业，中科光芯于2019年落地石狮，通过持续技改扩产、产品迭代升级，在短短几年实现数十倍级增长，已稳定形成数亿元的产业规模。目前，公司已拥有137项专利，产品涵盖2.5G、10G、25G等速率的光芯片，客户覆盖华为、中兴等国内一线通信设备厂商，填补了福建在高端光芯片产业布局的空白。

　　光芯片是全球半导体产业链中技术壁垒最高的细分领域之一。从2.5G到25G，每一步速率跃升的背后，都是对材料纯度、工艺精度和设计能力的极限挑战。中科光芯以IDM模式打通“设计—制造—封装—测试”全流程，意味着企业将核心命脉牢牢掌握在自己手中。

　　随着AI算力需求持续井喷，海量数据交互推动高速率光芯片的市场需求持续走高，也迎来国产化替代的黄金窗口期。

　　“我们将抢抓AI算力、数据中心需求红利，持续加码50G及以上高速光芯片研发与产线爬坡，深化与中国科学院、国内头部材料设备企业协同攻关，加速核心工艺、关键材料的国产化替代进度，稳步扩大产能规模。”企业负责人告诉记者，公司还将充分发挥链主作用，联合地方招引上游衬底、特气、化学品、精密光学材料企业落地泉州，从现有封装配套优势向上游高端半导体材料延伸，逐步实现就近配套。

　　未来产业的一个显著特征是不确定性——技术路线尚未收敛、市场格局远未定型、先发优势随时可能被颠覆。这意味着，与其押注单一赛道“全仓投入”，不如在关键节点精准落子，以“点”探路、以“点”破局。

　　这种“点状突破”并非孤例。近两年，泉州依托扎实的制造业基础，引进了国家级专精特新“小巨人”企业22家，在科创和现代服务业等新兴产业领域频频落子。

　　当新的风口来临，根植于泉州的本土制造企业也凭借多年技术积淀，主动向未来产业深处挺进。位于鲤城区的国家专精特新“小巨人”企业——福建火炬电子科技股份有限公司，正是典型代表。

　　“这被称为‘电子工业的大米’，几乎所有搭载电路板的电子设备都需要用到它。”在火炬电子的无尘洁净车间，公司总工程师张子山告诉记者，约1毫米大小的电容器却需要陶瓷膜、金属电极交替成百上千层压制而成，其中藏着极致精密的制造工艺。

　　创立30多年来，火炬电子扎根泉州本土，持续深耕高端电容器及相关电子元器件研发制造，并凭借自主创新打破了海外厂商技术垄断，实现宇航级、车规级多层瓷介电容器等关键电子元器件的国产化自主替代。这也为企业布局未来新赛道攒下了扎实的材料研发与制造工艺功底。

　　在火炬电子厂区，记者见到了多套正在运行的“超级电容器+锂电工商业混合储能系统”。“锂电池擅长长时间储存电量，而超级电容器是‘短跑选手’，几秒就能完成充放电，功率密度是锂电池的数十倍。”张子山介绍，这种混合储能系统结合了两者优势，可广泛应用于电力电网的调峰、调频，新能源汽车、轨道交通的制动能量回收和短时功率支撑，AI算力中心、重要设备的电压暂降保护及瞬间功率补偿等场景。目前该项目已入选福建省首批未来产业典型应用场景成果名单，正加快应用示范建设，稳步推向市场。

　　从多层瓷介电容器到超级电容器，从电子元器件到储能系统——火炬电子的跃迁路径揭示了一个重要逻辑：在细分领域长期深耕所积淀的技术，是企业跨入未来产业的真正跳板。这不是“从0到1”的突破，而是“从1到N”的延伸——30年的材料功底让超级电容器的研发有了更高的起跑线。

　　深耕细分赛道、不求大而全，这既是企业的生存发展之道，也是泉州坚持的产业培育思路。

　　去年7月，泉州出台促进专精特新企业加快发展的10条措施，对国家级专精特新“小巨人”企业和制造业单项冠军企业精准给予研发投入融资、研发技改减负、要素倾斜等多项支持，让企业专注做强细分领域优势。

　　真金白银的扶持，正在转化为实打实的增长动能。今年一季度，泉州规上高技术产业增加值同比增长14.7%，电子信息、机械装备产业均实现两位数增长。

做连接者：让人才、资本、数据、场景等多重要素协同共振

　　5月底，2026国际低空经济与无人系统博览会在深圳举办。作为专注工业级智能遥控终端研发的科技企业，泉州汐逸科技有限公司携核心产品亮相，与来自全球的行业同仁共探低空经济与无人系统的技术新趋势。

　　“90后”的企业创办者黄龙瑞坦言，展会收获颇丰，累计新增国内外客户400余家，“我们会挨家挨户提供针对性服务，同时也正式打开产品知名度，接下来一系列新品会逐步上线”。

　　成立两年多、核心团队不到20人……在泉州芯谷南安分园区，汐逸科技已是这片园区里被频繁提及的创新“尖兵”之一，并于去年底入选国家级科技型中小企业。

　　“研发设计在泉州，配套生产在珠三角，最后再回到泉州集成组装。”黄龙瑞道出了这家初创公司的轻资产运营模式。他说，公司主要聚焦无人机飞控、图传系统、智能遥控手柄等核心零部件及整机的自主研发，但由于产品所需结构件、电子元器件等往往涉及数十家供应商，因此选择将设计图纸交由深圳、东莞等地的成熟供应链进行生产。

　　为什么选择把研发“大脑”留在泉州？黄龙瑞算了一笔账：园区是南安低空经济的核心试验区域，为无人机企业开放了宝贵的空域资源和应用测试场景，叠加专项政策支持，能大大降低企业落地运营成本，把有限的资金投入最要紧的研发上。

　　这张跨区域协同的价值链网络，让汐逸科技得以轻装上阵，成为泉州低空经济赛道的新锐力量。

　　汐逸科技的发展之道，折射出泉州乃至众多非一线城市培育未来产业的解题思路：不求“全链条在手”，但求“核心环节扎根”。这种“轻资产+跨区域”的模式，恰恰为资源禀赋不足的城市打开了一扇窗，它不是权宜之计，而是一种与城市能级相匹配的产业嵌入策略。

　　黄龙瑞也坦言，当然，一线城市在人才与创新资源方面仍然更具优势，公司正计划在深圳建立异地研发中心，以此来保持对前沿技术的敏锐度与人才的吸引力。

　　的确，泉州有解题思路，但也有现实困境需要进一步破解：未来产业具有高度的跨界融合与生态依赖特征，单点技术突破不足以成事，它需要人才、资本、数据、场景等多重要素的协同共振。

　　如何破解？泉州给出的答案是：做连接者。

　　向外借智，是路径之一。近10年，泉州围绕产业链部署创新链，加快构建高能级创新平台体系，累计引进或共建中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心、香港理工大学晋江技术创新研究院、天津大学集成电路及人工智能研究院等30家大院大所，去年服务企业超2000家。

　　2025年，泉州出台推动大院大所融合发展若干措施，明确提出“不求所有、但求所用”，鼓励柔性引才。同年，泉州市人才创新服务中心正式启用，集成展示30家大院大所主攻方向与最新科研成果，提供“一站式”对接服务。从线下院所汇客厅到线上科技成果超市，企业按需“点单”正在成为常态。

　　业内人士认为，目前泉州不少民营企业在走技术创新的“体外化”路线。换句话说，通过与大院大所合作，企业正在从“拥有创新资源”转变为“调用创新资源”，以此降低试错成本与风险，提高创新速度。对于大多数中小企业而言，这或许是当下最优解。同样，对这个以中小企业为主体的制造业城市而言，显然是一条务实之路。

　　另一条路径，则指向区域协同。

　　在厦泉交界的“黄金腰部”——环安海湾之滨，跨城协作正在提速。今年5月，泉州与厦门正式公布厦门临空经济片区—泉州南翼国家高新区区域协同一张图，协同区规划总面积800.6平方公里，其中厦门侧98.6平方公里、泉州侧702平方公里，定位为福建探索海峡两岸融合发展新路的核心载体和中国式现代化都市圈样板。

　　作为泉州高新产业的重要载体，泉州芯谷南安分园区正坐落于此。园区紧邻厦门翔安国际机场，依托完善的陆海交通网，构建起半小时厦泉互联互通生活圈，已布局半导体、新能源、低空经济等战略性新兴产业，落地厦门大学国家大学科技园南安园区、联东U谷·南安半导体科技产业港等一众科创平台与产业载体，正逐步实现厦泉两地的创新要素互通联动，着力形成“厦门研发、南翼转化”的协同链条。

　　泉州市“十五五”规划建议提出，深入实施规模以上工业企业研发活动“全覆盖两提升”行动，完善企业研发投入激励机制，引导企业建立研发准备金制度，支持设立“科创飞地”。

　　从“科创飞地”到“研发—转化”协同链条，厦泉协作正在探索一种超越行政边界的产业组织方式：厦门出研发、出人才，泉州出空间、出场景、出制造能力，两者互补而非同质竞争。

　　通过连接与调用，泉州这座传统制造业城市，正编织一张开放共享的资源网络。

　　对于黄龙瑞们而言，这张网让他们的“无人机”找到了合适的起飞点，“敢来、能留”。对于泉州而言，这张网让其得以发挥比较优势，在区域分工中占据不可替代的位置，也让这座万亿之城在培育未来产业广袤森林的道路上迈出关键一步。（记者 潘贤强 戴艳梅 苏依婕 何金 林剑波）

记者手记

万亿之城的“未来之约”

　　千年之前，一艘艘福船从泉州刺桐港扬帆出海，将中国的丝绸、瓷器与茶叶送往世界的每一个角落，以开放的胸襟编织起全球贸易网络。

　　千年之后，这座城依然在海浪与机器的轰鸣中奔涌向前。纺织鞋服、石油化工、装备制造、建材家居……九大千亿级产业集群挺起实体经济“脊梁”，也让泉州这座城市连续多年稳居GDP万亿方阵。

　　当新的时代风口来临，我省“十五五”规划纲要提出，加快建设“555X”产业集群。三个“5”层层递进，一个“X”指向未来。

　　泉州，这座以传统制造业为根基的城市，又将如何与“未来”相约？

　　这里，没有高端创新资源要素的先天禀赋，但拥有九大千亿产业集群的坚实底盘，拥有无数民营企业在市场风浪中锤炼出的制造能力，拥有刻在骨子里“爱拼才会赢”的闯劲。他们对于“X”的书写方式，正是立足本地传统优势，让“新”种子在积累了几十年的传统产业土壤里，找到破土的缝隙。