好房子如何“拼”，厦门这样做

施工中的厦金大桥（厦门段）拥有15万平方米的装配式跨海桥梁墩台，刷新全国纪录。

莲龙小学扩建项目是我省首个永久性钢结构模块化建筑。

金圆大厦是我省目前最高的AAA级装配式建筑。

　　15万平方米的装配式跨海桥梁墩台预制厂，刷新全国纪录；福建首个永久性钢结构模块化学校，低能耗、少工时，符合装配建造的发展新方向；采用整体提升方式进行超大跨度桁架安装，最大桁架跨度突破81米、长度135米，总重量达4200吨，创造国内场馆类施工之最……

　　22日，厦门市召开装配式建筑高质量发展专题调研会，成绩亮眼：从2023年总量641万平方米（占比35.8%，位居全省第二），到2024年初占比42.2%（首次跃居全省第一），再到2025年全年持续高位运行，“十四五”期间全市累计新开工装配式建筑面积是“十三五”时期的3倍以上。

智慧赋能

向更精细化方向发展

　　装配式建筑常被比作“搭积木、乐高式盖楼”，但如果只定义为“拼装”，就低估了它的技术纵深。

　　在专业人士的眼中，它的独特之处在于工业化与数字化的深度融合，把装配从“构件级”的拼接升级到“数据流级”的闭环。

　　在厦金大桥（厦门段）这座全国最大、智能化水平最高的数智化跨海桥梁装配式墩台预制厂里，这种深度融合最为直观。

　　走进预制厂智慧指挥中心，一块大屏上跑着预制构件数字孪生系统，不仅精准控制出运环节，更将进度、质量、安全、物料、生产与劳务六大模块的数据链条全面打通。

　　更硬核的是精度控制：通过干接缝匹配预制工艺，接缝平整度压到2毫米以内；预应力粗钢筋定位精度达5毫米，6000个钢筋接头“毫厘不差”——这不是手工活儿，是数字制造。

　　“运用BIM虚拟建造技术，结合‘高精度构件匹配预制’工艺，该装配式墩台预制甚至可以实现毫米级的精度控制，这在过往的建筑实践中基本上不可想象。”市住建局总工程师郑荣府表示。

　　变革，触手可及。

　　厦金大桥（厦门段）项目，智造信息管理系统给每个构件贴上永久性二维码或RFID标签，生产档案快速识别、质量闭环跟踪追溯，实现全过程动态监控。换句话说，装配式建筑不只是把工地搬进工厂，更是把汽车的“柔性制造+全程追溯”逻辑运用于建筑业，把不确定性锁死在可控环节里。

　　联发嘉悦里五期项目，创新引入造楼机智能建造技术，融合BIM技术、智慧工地与智能设备，显著提升了工程精度与建筑质量。

　　智慧赋能，传统建筑方式正向更精细化方向转变。

发展提速

新技术新装备涌现

　　2020年，厦门划定清晰的装配式建筑发展路径：循序渐进，逐年提高装配式建筑占新建建筑的面积占比，2020年达到25%以上，到2025年底达45%以上。

　　郑荣府说：“从厦门的建设发展实践看，去年厦门新开工装配式建筑面积达506.28万平方米，新开工装配式建筑占比45.8%；今年1至4月，新开工装配式建筑面积110.47万平方米，占比43.6%，正平稳向预期目标迈进。”

　　过去五年，厦门在装配式建筑领域迅猛发展，涌现了一大批先进的施工技术、装修技术以及典型项目，逐渐获得社会的广泛认同。

　　中建四局积极向装配式、模块化建筑方向转型升级，系统布局MiC模块化建筑产业，具有标准化程度高、施工周期短等优势，尤其适用于“原拆原建”项目。

　　厦门特建投建工公司专注研发装配式装修新技术，如异层排水系统地面防水底盒、一体化成品隔音墙系统等，为破解工程质量多发问题提供解决路径。

　　建发房产推出的装配式挑檐，无需设置悬挑工字钢，挑檐提前在工厂预制，整体工期控制在2.5个月左右，较现浇挑檐方案工期节省约1个月，单栋现场吊装时间约一周，而且不会额外增加成本。

　　放样机器人可按照导航界面的方位指示，快速准确地寻找到放样点位，实现单人放样。精准度、成本、作业时间上，比传统放线作业提高效率2至4倍。

　　金圆大厦成为福建省目前最高的AAA级装配式建筑，其内外全装配、内装外墙集结的核心技术，以完整的“工业骨骼”与“智能肌理”推动实现91%的高装配率。

　　新技术、新装备加速涌现，助推产业生态初步成型。

　　据厦门市土木建筑学会介绍，装配式建筑核心实施主体不断壮大，一批建设（代建）单位、设计单位、承包单位、监理单位、构件生产单位掌握了装配式技术。同时，配套服务协同发展，带动劳务单位、咨询单位、检测单位、机械租赁单位、装配式新产品厂家等上下游产业链协同发展，为厦门装配式建筑高质量发展奠定坚实基础，增强区域竞争力。

　　“下一步，我们将加快完善配套产业，推动构件生产的智能化升级，同时继续推进和引领全省装配式装修，应用一体化预制卫生间、装配式整体隔墙板、叠合板梁侧免出筋等技术，缩短项目工期，推动工艺智造和技术发展，全力降本提质增效。”郑荣府说。

行业思考

推动好房子快速落地

　　“厦门的装配式建筑占比已超40%，规模化已从‘有没有’转向‘好不好’。下一步要如何发展，怎样突破？”调研座谈会上，厦门佰地建筑设计有限公司主任工程师连金明抛出问题。

　　突破传统装配式局限，推动装配式体系全域升级，这是厦门合立道集团副总工匡子佑的核心观点。他说：“装配式建筑已从早期单纯追求装配率走向全构件、全专业、全装修一体化发展的新阶段，一要布局装配式装修赛道，二要抢抓存量旧改风口，开辟装配式全新应用赛道，同时发展理念要迭代升级，从成本导向转向品质价值导向，核心是以工业化的思维来达到工程项目的落地。近期会完成牵头编写的《厦门市装配式建筑认定标准》。”

　　寻找新增长点。连金明表示：“下一阶段的增长点在于‘内装修’与‘机电系统’的工业化，尤其是装配式机房，当前地铁和公建的冷水机房施工复杂，而通过高精度BIM技术将管线在工厂预制现场拼装，安装工期可以从3个月缩短至3天。我们正积极储备该技术，推动厦门的规模化进程从‘结构拼装’迈向‘功能模块拼装’。”

　　建发房产给出的看法则是，面向未来，建设单位应从“被动执行政策”转向“主动创造价值”，推动装配式建筑向更高阶发展。具体建议包括：推动产品化转型，向全装修、内装工业化方向发展；推动智能化深度融合，比如利用AI审图辅助预制构件拆分合理性检查；推动绿色低碳发展，关注预制构件的碳足迹核算，优先选用固废利用率高的建材，打造真正的低碳建筑。

　　近日，厦门市住建局发出《关于征集装配式建筑新技术的通知》，目标是聚焦智能建造技术、突出绿色低碳导向、顺应“好房子”需求之势。郑荣府说：“响应国家建设安全、舒适、绿色、智慧的好房子标准要求，我们要着眼于挖掘能够解决实际问题、具有市场前景的好技术，进一步推进厦门市装配式建筑高质量发展，满足人民对住好房子、拥有好房子的更多真切期待。”（报业集团记者 陈挺 王彦雯 通讯员 张烨 文/图）